1978年，完美体育承载补齐国内冶金装备研发短板的历史重任应运而生，以研发之力，为中国冶金事业发展鞠躬尽瘁。立足新发展新阶段，完美体育以智能装备为抓手，在新一轮的工业革命中迅速融入钢铁行业智能化的大潮。2020年，在公司斩获的改革发展累累硕果中，有一颗异常耀眼的“智慧之果”，它让人们相信了钢铁工业智能制造所迸发出的无限可能。而在这份创造力的背后，是完美体育智能装备分公司全体员工在夙兴夜寐、持之以恒、团结一心谋发展的过程中，所形成的一套坚不可摧的经营哲学。
百“试”成金，打造宝钢高炉风口维护智能化风景线
“为宝钢打造的这套高炉风口智能化维护设备，彻底改变了高炉风口维护工作的现状。过去更换一根风口直吹管，至少需要9名工人耗费3个小时的时间。现在，通过这台设备，2名设备操作工人只需要45分钟就能全部搞定。这次尝试更加坚定了我们加速打造钢厂生产运维智能化全流程的信心与决心，也让我们看到了关于智慧钢铁的美好未来。”智能装备分公司总经理辛小臣介绍宝钢高炉风口智能化维护设备时，脸上洋溢着对实力的自信和对未来的憧憬。
将时间拉回2020年4月。众所周知，在“中国制造2025”战略指引下，高危、高强度、高度重复且替代性强的工作成为了钢铁行业亟需改写的重点领域，而高炉风口的维护工作就是极具代表性的场景之一。在高炉作业中，高炉风口直吹管是高炉进风系统的重要设备，担负着将热风送进高炉内的重任。由于高炉送风的热风温度基本维持在1150-1200℃甚至更高，高炉风口直吹管极易损坏，需要不定期更换。由于直吹管体形庞大笨重，需要消耗大量的人力成本，仅一座高炉，就有几十根风口直吹管。因此，这项改造工程便被宝钢提上了重点整改的日程。
作为“伴钢铁生、助钢铁行”的重要科研力量,完美体育紧扣新时期冶金建设的重要内涵,加快推进智能制造与传统制造的深度融合，并取得了不俗的市场表现。在顺利承接该项目后，智能装备分公司便全力投入到项目各项工作中去。凭借专业的“作战”实力，智能装备分公司通过实地调研和深入沟通，迅速完成前期样本数据收集工作。由于拥有深厚的研发底蕴、技术储备丰沛，设备研发设计工作也开展的极其顺利，通过综合运用机械、电气、自动化、液压、视觉识别、舵轮等30多项技术，该设备最终从概念变为了现实。
自此，项目进入了最具挑战性的设备调试阶段。因为设备打造完毕不是终点，只有确保设备高效无误地完成高炉风口直吹管的全部安装工作才是关键。该设备将应用于宝钢3#、4#两个高炉的风口直吹管的维护中去，而仅宝钢3#高炉一座高炉，就有48根风口直吹管，只要有一根安装不精确，那么设备便不算成功。想要调试出最佳的安装参数，相当于在海量的可能性中，搜寻唯一的正解，这无异于要在有限时间内，破解出一套专属于两座高炉智能维护的“摩斯密码”。
凭借异乎寻常的执着，该项目两名调试人员，除了必要的休息时间，主动放弃一切节假日，在中试基地一呆就是两个月，最终出色地完成了这项极具挑战性的工作，打造出宝钢高炉风口一道亮丽的智能化维护风景线。该设备安装误差不足0.5mm，领先业内同类产品。智能装备分公司不仅在一年时间内成功完成了高炉风口智能化维修装备的科研立项、成果转化、“首台套”订单落地，更以全A级评分结果实现了公司重点科研项目的顺利结题。
“快准狠”不仅是该设备的产品优势，更是智能装备分公司该项目全体人员的工作写照。
梅开“六”度，疫情裹足下的市场突围
2020年，在新冠疫情最严重的一季度，智能装备分公司凭借越是艰险越向前的一贯作风，激流勇进，创下了在“电能质量”领域连中六标的市场佳话，进一步夯实了公司在该领域的市场领先地位。
面对突然爆发的新冠疫情，智能装备分公司迅速成立项目攻坚队，反复推敲并优化各项目技术方案，深入分析模拟对手的出价区间，最终制定出最佳投标方案。期间，为确保技术方案的经济性和可靠性，工程师龚亮克服疫情带来的重重限制，深入一线，对业主设备状况和供电状态实地开展测量和评估；负责投标管理的秦聪霞，克服爱人远赴青海扶贫、独自照顾两个年幼儿女的家庭重担，加班加点及时掌握各类工程任务信息，丰沛了项目合作的“源头活水”……虽因隔离政策分布在天南海北，全体员工通过各类通讯手段开展线上交流，丝毫没有耽误任何招标工作。
“在所有投标单位中，你们的投标文件做的最细，方案最可靠。”在每一次签订合同时，智能装备分公司几乎都会收到业主这样中肯地评价。
“不畏惧每个挑战，不放过每个细节”，这正是他们斩获市场佳绩的制胜“法宝”。
旗开得胜，成就宝钢厚板部“黑灯工厂示范工程”
面对钢铁工业无人化发展大趋势，2020年，智能装备分公司奋起直追，以宝钢厚板部试样剪切线无人化改造项目为突破口，首度尝试便形成自身在无人化技术研发及应用领域的核心优势。该项目不仅成功获评宝钢厚板部“黑灯工厂示范工程”，更为智能装备分公司的战略发展蓝图添上了浓墨重彩的一笔。
黑灯工厂，即智慧工厂，无需人工操作，可关灯运行，可谓是无人化技术的“集大成者”。为完成公司在无人化生产领域的品牌占位，提升自身智能化技术综合实力，智能装备分公司及时发现宝钢厚板部试样剪切线无人化改造需求，全力拿下本次改造合作，开启了又一趟从无到有的全新旅程。
为充分摸清产线运行情况，总工程师李军带领项目人员，迅速深入一线，开展前期调研。当时正值盛夏，车间温度高达40多度，李军等人每天在车间一待就是12个小时，如此连续奋战了20多天。由于早出晚归，晒不到太阳，又终日泡在汗水里，调研结束后，全体人员皮肤都白了一个色号。事后，公司同事经常跟李军开玩笑：“出差一趟，李军变‘李白’了！”
由于该项目改造前是半自动化生产线，要实现生产线的全自动化、无人化，就需要通过智能化解决方案巧妙替代原来由人工完成的工作任务。在李军的带领下，项目人员与生产工人吃、住、工作在一起，经历了长达五个月的“陪产之旅”，全面掌握了各个生产工序、生产节拍、试样板规格及板型情况，以及工作过程中常见的问题及故障点，为业主打造出最佳的技术方案。该方案顺利通过设计审查，获各方高度认可。凭借良好的经济效益和社会效益，该项目成功跻身宝钢厚板厂“黑灯工厂示范工程”。
“既有慧眼识路，又能埋头深耕”，是智能装备分公每一次勇赴创造之旅的“不二法门”。
胆肝相照，解锁操控“平整轧制控制大脑”的关键技术
2020年，在狠抓市场开拓“牛鼻子”的同时，智能装备分公司以协同合作为抓手，激发合作共赢的最大潜能。在与上海分公司合力推进的宝钢德胜不锈钢有限公司1780mm热轧工程平整机搬迁项目中，智能装备分公司研发出行业前沿平整轧制控制器的控制系统，彻底提升了公司在平整机核心控制技术领域的话语权。
宝钢德胜不锈钢有限公司1780mm热轧工程平整机搬迁项目由上海分公司整体承揽，智能装备分公司负责该项目“三电”改造工程。按理说，拥有丰富的该类工程改造经验的智能装备分公司，对此应该驾轻就熟，但该工程却充满了始料未及的挑战。
在改造工程推进过程中，为进一步提升平整机组原有的控制系统，业主选用了目前行业前沿的西门子S7-1500系列产品的控制器（控制器相当于整个控制系统的‘大脑’），而该控制器在国内没有相应的控制系统相匹配。要顺利完成该工程，智能装备分公司需要在原本就紧张的工期内，自主开发出匹配该控制器的专属控制系统，难度可想而知。
退却，从来不是智能装备分公司的风格。智能装备分公司迅速出击，制定周密的“作战”计划，在保质保量的前提下，尽量缩减前期消化工艺、工程设计方案等工作周期，将更多的时间和精力，投入后期控制系统编程和调试的重点环节。
然而，一波未平，一波又起。就在项目一路绿灯，即将迈入调试阶段的关键环节之时，原本用3个月时间进行调试的计划，由于施工等原因，被压缩到不足20天。时值春节前夕，全体项目人员进入了“一天当成三天用”夜以继日的项目攻坚战状态。
设备调试阶段，对于所有项目人员都是一场身与心的巨大考验，因为在这个过程中，随时可能出现任何问题。比如，当时在轧机上推过程中，发现两个液压缸存在上升不同步的问题。在无数次调试程序参数无果的情况下，项目部人员以永不言弃的精神，终于在排查液压时找到症结所在，使得问题迎刃而解；而为了排查仅仅这一个问题，就耗费了大家近7天时间。就这样，“硬骨头”被一个一个啃下来，直到所有硬件和软件问题一一被解决。
小年夜万家灯火时，智能装备分公司总经理辛小臣亲自上阵，带领张锦亮、刘国庆、高策、杨涛等项目骨干在项目现场忙碌着。凌晨三点睡，早上六点接着干，成为了大家那段时间整齐划一的固定作息。项目负责人张锦亮驻守项目时间最久，每当年幼的女儿打电话问“爸爸，什么时候回来看我”的时候，他只是回答“很快，很快…”，而这个承诺却一直到春节也没能兑现。在调试关键时刻，高策的母亲病重住院，直到赶来接班的同事将工作内容全部准确对接完毕，他才返程归家。即使在家期间，他仍不忘项目推进工作，第一时间远程协同配合。
最困难之时，就是离成功不远之日。经过全体人员不舍昼夜的奋战，智能装备分公司以最高标准实现了项目的圆满收官，不仅自主研发出国内首套操控西门子S7-1500系列平整轧制控制器的控制系统，而且由于该系统编程代码精简、控制器性能强劲，将整体扫描周期控制在了2ms（毫秒）内，绝对领先于行业通用TDC系统5ms的扫描周期，为公司驰骋智能钢铁疆场再添一枚“勋章”。
“言必信，行必果”，是智能装备分公司不畏艰难谋发展的行动准则。
凭借在过去一年中的突出表现，智能装备分公司荣获“中国五矿2020 年度先进集体”“2020年度中冶集团先进集体”两项荣誉称号。而这一个又一个以创造为笔书写出的令人荡气回肠的故事，只是智能装备分公司2020年每一个看似平凡日常的小片段，也是真实还原完美体育改革发展元年的小缩影。关于他们的故事还有很多，而最为精彩的章节，正在上演。
